El 80 % de los fallos en soldadura MIG se debe al mal mantenimiento de las antorchas, según Solda Electric

Solda Electric, empresa especializada en maquinaria, recambios y soluciones para soldadura industrial, ha señalado esta semana que el 80 % de los fallos detectados en procesos MIG están relacionados directamente con un mantenimiento inadecuado de las antorchas de soldadura. Así lo ha constatado su equipo técnico tras analizar cientos de incidencias atendidas durante los últimos meses, tanto en su sede como en trabajos realizados en planta.

Según datos internos de la empresa, ubicada en la provincia de Alicante, los errores más frecuentes incluyen fallos por suciedad acumulada, mal contacto eléctrico, difusores deteriorados y picos de temperatura que afectan directamente a la calidad del cordón de soldadura.

La soldadura por arco metálico con gas, más conocida como MIG, es uno de los métodos más comunes en la fabricación metálica. Su alta velocidad de ejecución y la versatilidad de uso la convierten en una técnica imprescindible en sectores como la automoción, la construcción metálica o la industria agroalimentaria.

Sin embargo, los técnicos de Solda Electric han detectado que la falta de revisiones periódicas en las antorchas y la ausencia de limpieza tras jornadas intensivas de trabajo comprometen la estabilidad del proceso. "En muchos casos, los operarios desconocen el impacto directo que tiene una antorcha en mal estado sobre la calidad del trabajo final", explica uno de los responsables del área técnica de la compañía.

Una antorcha MIG que no recibe el mantenimiento adecuado puede provocar desde falta de penetración en el cordón, hasta proyecciones excesivas, fallos en el cebado del arco y defectos de acabado. Todo ello implica reprocesos, pérdida de tiempo y sobrecostes en materiales y consumibles.

En su tienda física y online, Solda Electric ofrece recambios específicos para antorchas MIG —incluyendo toberas, difusores, boquillas de contacto y cables— que permiten prolongar su vida útil y mejorar el rendimiento de las máquinas. Además, asesoran sobre los procedimientos adecuados para su limpieza y sustitución.

La empresa ha intensificado durante este año su programa de formación técnica y acompañamiento a pequeñas y medianas industrias del sureste peninsular. Según fuentes de Solda Electric, muchas de las incidencias detectadas podrían evitarse si se implantaran protocolos de revisión semanal y calibraciones periódicas de los equipos.

"Uno de los errores más comunes es creer que una antorcha es un accesorio menor, cuando en realidad se trata de uno de los elementos más determinantes en el proceso de soldadura", añaden desde el departamento técnico.

Desde su fundación, Solda Electric ha mantenido una actividad constante en la distribución de maquinaria para soldar, equipos auxiliares y consumibles certificados para profesionales y empresas. Con un catálogo actualizado y soporte técnico especializado, la empresa trabaja con marcas de reconocido prestigio en el sector, adaptando soluciones tanto a necesidades industriales como a talleres especializados.

A través de su página web www.soldaelectric.com, Solda Electric facilita el acceso a su tienda online, donde los usuarios pueden adquirir productos y consultar fichas técnicas, además de solicitar asesoramiento personalizado por parte del equipo técnico. También han anunciado que en los próximos meses ampliará su catálogo de productos.

En un entorno donde la productividad y la precisión son claves, la empresa recuerda que una antorcha correctamente mantenida puede marcar la diferencia entre un trabajo eficiente y una reparación costosa.